-
Fototrend
Új hozzászólás Aktív témák
-
izisz
senior tag
válasz 2thletme2day #20259 üzenetére
Volt pár napja a predator csoportban egy panasz, ha jól rémlik ebay-en vette az ürge. Még festettet kapott sajna...
-
izisz
senior tag
válasz energy4ever #20272 üzenetére
Akartam már kérdezni a tükrös nyomtatásaid kapcsán: a magas asztalhőt végig megtartod míg kész nincs a rács vagy 2. rétegtöl visszaengeded normál pla tartományba?
-
izisz
senior tag
válasz energy4ever #20313 üzenetére
Fűtésre gondolhatott a költő
Viszont elmélet: mikor kikapcsol a bed fűtés az okozhat enyhe feszültség tüskét (fűtés közben ugye valamennyit betérdel a tápfesz, ami különbség elengedett asztalfűtéssel visszajön), amikor a hotend PID szabályzója azt hiszi, hogy be kell avatkoznia és alulszabályoz. De ez csak elmélet.
Egyébként ráférne egy PID tuning, az extrúder fűtésed elég ronda, hullámos. Jól belőtt PID-el +-0.5°kilengés elérhető lenne (ha jó helyre fúj a tárgyhűtő venti is és van zokni is persze)[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
Ha valaki még gondolkozik Karácsonyi meglepetésen, ez is egy opció
Morph megoldás nem csak szövegre: LuBan Morphing (a legfrissebb Luban-ban van)
És a manuális út, szövegre: 3D Printed Anamorphic Text - Fusion 360 Tutorial -
izisz
senior tag
"tárgyhűtő már a második rétegnél max sebességgel megy" - ezt én megfelezném egy próbára.
"van egy kis elefántláb" - magas az asztalhő és feltehetőleg túl közel állított nozzle
"0,6 mm-es fúvókát használok" - az is megszivathat, ha ez csak papíron ilyen méretű és esetleg a valóságban nemPlusz megnézném, hogy a motorokon (X,Y) a fogas görgő fixen áll-e, ha kell a hernyőcsavarokat meghúzni picit (az egyik csavar természetesen a lapolt tengelyoldalra feküdjön fel).
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz DrojDtroll #20545 üzenetére
-
izisz
senior tag
válasz imibogyo #20609 üzenetére
Megértem az elved, jogos is, hogy ilyen esetben nem a szépségre megy az ember.
Szoktad egyébként követni CNCKitchen (Stefan) csatornáját? Ott ki volt fejtve, miért nem érdemes 100% infillel dolgozni (helyette több fal).
Illetve azért is említettem meg, mert a túlextrudálás a méretpontosságra is rossz hatással van. Egyébként a túlextrudálás és a lyukacsos példa képed között azért vannak még lehetőségek -
izisz
senior tag
válasz WunderKinder #20611 üzenetére
SKR Pro-t se hagyd figyelmen kivül.
Egyébként ha elengeded a Marlin függőséget és Klipper felé tekintesz, akkor szinte bármennyi extrudert tudsz vezérelni egyszerű, 8 bites lapokkal.
Pl. idézet:
"Klipper supports printers with multiple micro-controllers. For example, one micro-controller could be used to control an extruder, while another controls the printer's heaters, while a third controls the rest of the printer. The Klipper host software implements clock synchronization to account for clock drift between micro-controllers. No special code is needed to enable multiple micro-controllers - it just requires a few extra lines in the config file."
Features.md
És habár Saccco már rég emlegette , de a Voron-t ha megnézed, ott ki is használják.
[link] -
izisz
senior tag
válasz mekkGyver #20681 üzenetére
Linear advance: kifejezetten ki volt (van?) hangsúlyozva a Marlin oldalán, hogy akkor essen neki az ember, ha a nyomtatója már szépen be van kalibrálva, JÓL nyomtat. Ebben az esetben javíthat a sarkok (extruder lassulás/kigyorsítás részek) nyomtatásán dinamikusan változtatva a extruder sebességet, amitől változik a nyomás a nozzle-ban. Ha valami alapból nem jó LA nélkül, azt az LA még tovább ronthatja.
Javasolt az utolsó betűig elolvasni a doksijukat: lin_advance.html
Meg klipper doksit is, főleg az Important Notes szekciót: Pressure_Advance.mdLátva a felsorolásod, te még küzdesz valamilyen hibák kiküszöbölésén - az LA nem kifejezetten erre való.
"rugók a karok között" - ezt a Predator FB csoport egy általam elismert gurujától átfordítva - "nettó hülyeség a rugó a karok között, ideiglenesen talán úgy tűnhet, hogy segít, de gyorsítja a fisheye jointok kopását; helyette IGUS vagy mágneses csatlakozás javasolt vagy jó minőségű fém"
Eddigi olvasmányaim alapján, delta esetén nagyon fontos:
- a 3 torony tökéletes stabilitása
- az endstopok precizitása és pontos elhelyezkedése
- ha pl. görgős a megvezetés, akkor az aluprofil tökéletesen sík felszíne (lásd Predator, festett alu tornyokkal adja az AC, ami bizonyítottan nyomtatási minőségromlást okoz a modelleken; plusz a kínai minőség miatt eme festés bomlik is idővel) - helyette anodizált aluprofilok javasoltak - forrás: FB, Predator advanced group főleg Kris Waclawski írásai érdekesek
- jó görgők!
- mindhárom toronyban kb egyforma szíjfeszesség (arra is érdemes figyelni, ha motor dampert teszel fel és megfeszíted a szíjat, akárhogy mókolsz, kis mértékben elhúzza a motort a vízszintes iránytól, aminek pulzáló mozgás lehet a vége; persze a damper miatt nem tűnik fel hangban...)
- az alap, kínai fisheye jointok nagyrészt kuka minőségűek, a lötyögésüket nem tudod kikompenzálni semmilyen firmware varázslattal
- az előzőhöz szorosan kapcsolódik a rudak hossza. Pontosan egyforma hossznak kell lennie mind a 6 rúdnál (csavartól-csavarig)! 0.1/0.2 mm eltérés akár és már keresheted is, hogy hol a hiba...
- a szintező: ez is csak akkor működik jól, ha ad1: jó minőségű kapcsoló van benne, ad2: pontosan a nozzle orra alatt van (vagyis X-Y probe offszet 0). Erre pl. anycubic figyelt, mikor ezt a fura, kék mágneses aludarabot használta alapnak.
Pl. a Klipper delta kalibráció dokumentáció kitér rá, ha vacak a szintező vagy nem 0-0 az offszet (plusz a karok sem egyformák), akkor már bejátszhat valami "effektor tilt" dolog és félremehet tőle a auto delta kalibráció
- az se mindegy szerintem, hogy hideg vagy meleg asztallal végzi az ember a szintezést (és persze az alap delta kalibráló rutint)
Klipper - location-bias-check
Delta_Calibrate.md - Automatic vs manual probing rész
- driverek (TMC): ez elsősorban hangban ad csodát, nem kifejezetten nyomtatási minőségbenBiztos kimaradt még téma, de a lényeg: a Delta, hogy igazán szépen nyomtasson, sokkal több változónak kell pontosan együtt állnia mechanikailag EGYIDŐBEN, mint a Cartesian gépeknél.
Utóbbinál ha gondod van egy tengellyel, azt külön meg tudod oldani. Netán még FW hax is van rá (lásd szíj "nyúlás" kompenzálás Marlinban vagy mi a szösz a neve)
Delta esetén a 3 torony együtt, egyidőben adja a hibát és találd ki, mi az(ha mindezt már olvastad, sorry, nem kioktatás akart lenni, csak delta ismeretterjesztés)
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz DrojDtroll #20915 üzenetére
Ha klipperrel ezt bekonfigolod és megosztod a konfigot itt, jár egy hála
Ez a megoldás érdekesnek tűnik.[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz tothferenc #20963 üzenetére
STL-t betöltöd egy slicer (szeletelő) progiba, pl Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, stb. Abban felszeleteled, kimented gcode-ba (szöveges állomány) és az megy SD kártyára
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
A hőmérsékletet ne hagyd ki a számításból. És azt sem, hogy a sebesség növelésével a motor nyomatéka is csökken.
Ha a hőmérséklet túl alacsony, hamarabb ugrik a stepper. Én próbából emelném a nyomtatási hőmérsékletet, hisz kisebb átmérőn akarsz áttuszkolni kb ugyanannyi anyagot. Jártam már úgy, hogy teszteltem nyomtatási sebességet, felhúztam jól kíváncsiságból infill-re, aztán lestem, hogy kattog mikor "száguld" az infillen. Akkor némi hőmérséklet emelésre el is múlt.Nameg dugulás is megtréfálhat.
sima V6-nak a 15 a felső határ inkább. a 15-40 közötti tartomány már inkább a volcano terepe print-speed-calculator
Itt ugyan 15-20 tartományt lő be, de régebben olvastam valahol, hogy 15 inkább a teteje. -
izisz
senior tag
válasz DrojDtroll #21127 üzenetére
Konfigban első ránézésre nem látok hibát.
Direkt kivetted a DELTA_CALIBRATE meg a PROBE_CALIBRATE eredményét?
Az én sorrendem, ahogy én szoktam 0-ról indítani (predator):
(ha volt korábbi mesh_calib, akkor azt clear vagy delete a config fájlból; ugyanez a többi calibrate-re is, ha már beírt a konfigba, töröld, mielőtt új szeánszot kezdesz 0-ról)
- probe_calibrate -> save (felteszem kaptál olyan mikrokapcsolós probe-ot)
- delta_calibrate -> save (itt azért szemrevételezd a generált számokat, amit kitalál end_stop pozit stb, ha túl nagy eltérések vannak az értékek között, akkor valami mecha baj is lehet vagy a probe nem az igazi, lötyög esetleg)
- mesh_calibrate -> save (mert felteszem, ABL-t akarsz használni)
Ezen a ponton már a szintezés mindíg jó szokott lenni (nálam)
- teszt objektum, amin méregetsz a delta_analyze parancshoz -> save
Ezután már a méretpontosság is a helyén van.Azért kérdeztem, hogy direkt kivetted-e, mert ezek mindegyike a konfig végére böfögi be az eredményét és auto kikommenteli fentebb, ami már nem kell. Tiedben ilyet nem látok.
Ha valamelyik lépésnél variálsz bármit a vason, akkor lehet előlről kezdeni, hisz már nem ugyanazok az értékek validok.
A másikon is 2130 van? (hűtés nélkül a 3000-es accel mellett a 800-as run current lehet picit sok, előfordulhat, hogy kihagy lépést)
(nálam ez a konfig van skr+2208+predator kombóval: pastebin )
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz DrojDtroll #21161 üzenetére
jihájj, remek!
-
izisz
senior tag
válasz 2thletme2day #21259 üzenetére
ehj, be kár, hogy nem decemberben mozgosítottál, én akkor rendeltem hozzá hirtelen felindulásból
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz 2thletme2day #21265 üzenetére
Nos, én inkább preventív jelleggel rendeltem, mivel a fémcsuklók még elfogadható állapotban voltak, nem kotyogtak még túl nagyot.
De ezek az igusok jók, kottyanás egy deka sincs.
Cserélni is könnyű volt, kicsit meg kell melegíteni a fémcsuklókat és óvatosan letekerhető.
Valamilyen csavarrögzítőt érdemes kenni a menetre mielőtt az igust felteszed.
FB-n predator csoportokban volt róla szó, hogy érdemes egy jig-et építeni, és azon összerakni a karokat, hogy biztosan jól álljon az igus a rudak végén és egyforma hosszúak legyenek.
Én ezt kihagytam, csak szemre tekertem rá, alátétet se raktam (az is tán ajánlott, mert így nem pont 440mm a hossz) - ami különbség van, azt a klipper furcsa logikája kikompenzálja.Röviden: cseréld, ha te is megelőzni akarod a nyűgöt vagy akkor, ha már most vackok a fém jointok.
De ha azért cserélnél, hogy a modellek faláról eltűnjön az átlós irányú hiba, arra nem ez kell (de felteszem ezt már tudod az FB csoportokból) - utóbbira vagy a festett tornyokat kell cserélni vagy átállni MGN12 sínre.
Igus: 16 db-ra 46EUR kértek (+fa) + 12EUR postát (~68EUR volt a vége...). UPS hozta, 4 nap alatt itt volt fizetés után
Ha van kérdésed még, elő vele[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #21297 üzenetére
X_MIN_POS 0
Y_MIN_POS 0
Ide szerintem neked sem 0,0 kell. Hanem az a valós koordináta, ahova tényleg elér a nozzle hegye. Anno Anet esetén ez mindkettő negatív érték volt nekem. A manual_x/y meg nem kell neked.Kommenteld ki a manual sorokat.
Nyomj egy home-ot (FW szerint most ez lenne 0,0). Utána X és Y irányba is kézzel léptesd el a nozzle "hegyét" pontosan az asztal bal első sarka fölé (valós 0,0 pozíció).
Ami 2 X-Y értéket most látsz a kijelzőn, azokat tedd be x/y_min_pos változóba, negatív előjellel.
Hasonlóan a max_pos is - ha a nozzle ki tud menni az asztalon túlra (jobb és hátul), akkor oda se bed_size megy, hanem a tényleges max érték, ameddig léptetni tudtad kézzel. -
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #21310 üzenetére
no, előkerestem az egyik nyomtató utolsó konfigját, 1.1.9 marlin, 215*215-ös asztalú, a probe pozíció szempontból lényegtelen, de nálam egy induktív, a lényeg, hogy fizikailag (nálad bltouch tű) hol helyezkedik el a nozzle-hoz képest.
Probe offset:
#define X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER 20 // X offset: -left +right [of the nozzle]
#define Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER 11 // Y offset: -front +behind [the nozzle]
// Certain types of probes need to stay away from edges
#define MIN_PROBE_EDGE 10
Méretezés:// The size of the print bed
#define X_BED_SIZE 215
#define Y_BED_SIZE 215// Travel limits (mm) after homing, corresponding to endstop positions.
#define X_MIN_POS -19
#define Y_MIN_POS -11
#define Z_MIN_POS 0
#define X_MAX_POS X_BED_SIZE
#define Y_MAX_POS Y_BED_SIZE
#define Z_MAX_POS 240
Nálam pont olyan a fej+nozzle méret, hogy ha teljesen elléptetem jobbra X irányba előre Y- irányba, akkor pont X_BED_SIZE (215) és Y_BED_SIZE (215) pontra esik a nozzle az asztal sarkánál (de ekkor ugye a probe már asztalon kivül van).ABL behatárolás (nálam bilinear van; a MIN_PROBE_EDGE is használható lenne itt a +20-ak helyett én sajátot adtam meg, miután a fenti be volt állítva, home után kézzel léptettem MAX irányokba és lestem, hogy mennyit mutat, amikor a probe még pont az asztal fölött van kb)
// Set the boundaries for probing (where the probe can reach).
#define LEFT_PROBE_BED_POSITION X_MIN_POS + X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER + 20
#define RIGHT_PROBE_BED_POSITION 180 + X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER
#define FRONT_PROBE_BED_POSITION Y_MIN_POS + Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER + 20
#define BACK_PROBE_BED_POSITION 180 + Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER
//#define LEFT_PROBE_BED_POSITION MIN_PROBE_EDGE
//#define RIGHT_PROBE_BED_POSITION (X_BED_SIZE - MIN_PROBE_EDGE)
//#define FRONT_PROBE_BED_POSITION MIN_PROBE_EDGE
//#define BACK_PROBE_BED_POSITION (Y_BED_SIZE - MIN_PROBE_EDGE)FAN start: M106
FAN stop: M107
Polaritásra figyelj a CNC fan tüskéken. Ill. a venti feszültsége stimmeljen az SKR-re kötött táphoz. Ha 12V-os ventit megkínálod 24V-al, lehet nem lesz hosszú életű. Ha meg 24V-os a ventid SKR-re meg 12V-ot kötöttél, akkor lehet kézzel kell rásegítened, hogy elinduljon a pörgés.[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #21334 üzenetére
A hullámosodás az első rétegen (és fölötte még pár rétegig látszódhat, míg ki nem simul) anyagtöbblet / szintezési hiba, túl közel van ott a nozzle az asztalhoz.
Figyeld meg, mikor rakja az első layert, ha úgy néznek ki a csíkok, mint a szántás, ujjaddal végigsimítod a felületet és cakkos, barázdás, akkor anyagtöbblet / nozzle-asztal távolság a ludas.
Egyik probe sem tévedhetetlen, jobb ha tudod. Az ismétlési pontosságát befolyásolhatja hő, fesz ingadozás is akár. Lásd a Prusa gépét, hőkompenzált probe-ot használnak. Plusz anyagonként (PLA vs PETG-ről tudok nyilatkozni), felfűtésenként is változhat minimálisan a szükséges Z_probe_offset érték (mert nincs rá garancia, hogy a tükröd ugyanúgy melegszik fel újra és újra, ezért változhat minimális mértékben az offszet szükséglet, néhány száad mm-ről beszélek). Pl. -0.15 és 0.-13 - 2 század a különség, elenyészőnek tűnik, mégis néha ennyi a különbség a szép és ratyi első réteg offszet között). Minél kisebb layer vastagsággal nyomtatsz, annál hamarabb szembetűnő a rossz offszet érték.Az első réteget ne azzal tedd "tükörsimává", hogy belepaszírozod az asztalba. Ha tükröt akarsz, kövesd a Topicgazda módszerét, első réteg nagyon lassan és nagy hőfokon (asztal és fej is). Nézd meg az ő venti rácsait, azok valóban tükrösek, egybefüggő lap az ő első rétege, csillognak, mint a Salamon töke
Itt egy példa. Ha a pacáknak jó a E-step + flow beállítása, akkor tuti, hogy túl közel van a nozzle és azért ilyen hullámos. 2.-3... rétegig simán meglátszódhat még ez a hiba, míg be nem takarják a fedőrétegek, ki nem simítják az egyenetlenséget.Motor(tartó)áram: ha növeled, azzal csak növeled a hőtermelését. A pancake mocik 3-4-500mA körül vígan jól elvannak pl. BMG extuderrel. Ha potméterrel állítod, azt ne menetközben tedd. Ha FW-ben tudod álíltgatni, ott állíthatod közben is. Találd meg azt a minimális áramot, amikor még nem hagy ki lépést. E fölé állítod egy picurkával, 10-20%-al max.
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #21350 üzenetére
a komplexebb megoldás:
pontosan fél éves birka vérét kevered amazonas-i esőerdő mélyéről származó szárított, morzsolt indák svájci alpok kövéből készült mozsárban tört porával krémesre, holdtölte éjfélkor megkened a heatbreak belsejét pontosan 0.1mm vastagon... se 0.11 se 0.09 nem jóaz egyszerűbb: emberáldozat, javaslom az inkánk történetét átfutni, nagyon értettek a dugulás mentesítéshez, ritkán volt náluk magasvérnyomás, a pumpát levegőztették, ha dugulás volt...
-
izisz
senior tag
Marlin-t tegyél rá, abban be tudod kapcsolni ezt a védelmet, a gyári lapjára is felmegy cipőkanállal.
Meg a vezetékezést nézd át, főleg a nagy áramú részeket (az asztal vezetékeit). És ne hagyd felügyelet nélkül.
"Nem szivesen piszkálom" - pedig piszkáld bizony! Nem játék, ez a minimum, hogy ez a fajta védelem aktív legyen.
Az Anet egyébként valóban elriasztó példája volt (talán még most is) a kínai manufaktúrának.[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz Mr.Csizmás #21361 üzenetére
Polytetrafluoroethylene#Safety - maradj bőven 250 alatt, inkább csak PLA-ra használd
Gabesz: én a nagyobb légszállításút választanám, ha nekem kellene. A "zaj" legyen másodlagos kérdés.
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #21366 üzenetére
tacho (fordulatszám) pin, a 4. szál szokott lenni a PWM, mint pl a CPU fanoknál.
specifikáció - 8. oldalszerk: nem szükséges. Az eredeti Prusa gépeken van használatban a 3. szál, önellenőrzésre. Ha forog a venti minden okés, ha nem forog, akkor dob valami hibát.
[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz trialkornel #21374 üzenetére
Filament takarító szivacsod van felrakva?
A heat creep mellett még erre is gondolnék, hogy összegyűlik a trutyi egy hosszabb nyomtatás alatt.
Mikor elakad, húzd ki a szálat. Nézd meg a végét. Nincs kicsit megvastagodva, kicsit dugószerűre dagadva?
Ha megint így jársz, szedd szét és a hotendbe eső filaszakaszt vizsgáld végig. Kell valami nyom legyen,amiből kiindulhatunk. Forma, vastagság, gallér bármi.
A 40es venti valamilyen 30ra szűkítő modellel van felrakva a hotendre?[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz trialkornel #21380 üzenetére
Mondjuk én pont egy fila tisztító beiktatásra gondoltam
Firebay Peanut: réges rég, igaz se vót tán, mazso fórumtárs is próbálkozott szűkítős (40->30) modellekkel sima V6 hotenden. Én is anet a8-on (V6 fej szintén). Az volt a konklúzió, hogy egyrészt rosszul tervezett modell akadályozhatja a normális légáramlást (ha szűkíted egy axiál venti kimeneti oldalát, csökkented a statikus nyomást), másrészt ott fontos volt, hogy a V6 hűtőborda legalsó lamelláira elegendő levegő jusson. Bármi, ami ezt akadályozta, csak szivatott. Ha azok az alsó lamellák nem kapnak elég levegőt, nem lesz elég éles a hot és cold zone határ a HB-ben.
Akkor ő ezzel állt elő: E3D Radial fan (5015 blower) adapter
Emlékem szerint ezután megszűntek a random dugulásai (én csak visszaálltam 30-as ventire). A radiál ventinek nagyobb a statikus nyomása vagyis szabadabban szűkíthető a kimeneti oldal.
Ha semmi más nem segít, esetleg próbálj meg egy másik hotend hűtő konstrukciót / másik ventit akár csak próbára is (ideiglenesen mondjuk rámókolni a mogyoróra egy radiál ventit?)(nem biztos, hogy minden így volt, ez már vagy 3 éves történt, fakulnak az emlékek )
-
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #21388 üzenetére
jó kérdés, sose olajoztam, abban én sütök
Stefan a CNCkitchen-en csinált azt hiszem videót olajozásról, azt lesd meg.
Szvsz az olajozás inkább olyan mint a fájdalomcsillapító, tüneti kezelés, nem az okot szünteti meg.
Sőt, szerintem PTFE belsős hotend-ben nincs is sok értelme, csak all metal-ban érzem, hogy van talán valami hatása.[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz trialkornel #21398 üzenetére
A Mosquito/Dragon: már lestük mi is Saccco-val. Kis barátainktól keletről még egész emészthető is az ár (szerintem). És a szúnyog nekem kifejezetten tetszik, meg egész jók a visszajelzések is, hiába klón.
Én annyit tudok hozzáfűzni, mikor az Anet-om átalakult egy aluvázas géppé, nem sokkal később beruháztam eredeti all metal V6 heatbreak-re, nozzle-ra. Nekem akkor ott minden nyűgöm megszűnt, nem volt több akadás, dugulás, heatcreep kutyafüle (pla,petg vonal, másról nem tudok nyilatkozni). Mondjuk a hotend egy korábbi verziós Prusa MK2 extruder motyóba van rakva - nem próbálgattam az MK3/MK3S alkotásokat
Ezzel nem vásárlásra akarlak sarkalni, de jól írta egyszer valaki, hogy a hotend az (egyik) legfontosabb alkatrész, mégis fillérbasz*s megy vele kapcsolatban néha. Pedig pont erre érdemes kicsit költeni, nem csicsára, meg halk ventire, meg stallguard-os driverre, meg tácccs kijelzőre -
izisz
senior tag
válasz energy4ever #21449 üzenetére
Ha használsz valamilyen pattern-t, azt ne sketch-en használd, ne sketch profilból többszörözz. Hanem húzd ki a sketch-et 3d-be és ügyesen az egyes body-kra kérj pattern-t (persze csak ha olyan a modelled, hogy ez megoldható)
Pl.ha egy méhsejtrács, ahelyett h a rácsot kihúzod 3d-be, húzd ki a rácselemet. Ezt többszörözd (pattern). Húzd ki az alap befoglaló sketch-et is body-ba. Majd a rácsokat vond ki a teljes body-ból (csinálva talán könnyebb, mint leírva )
A pattern, akár circular akár rectangular eléggé megfogja ha sketchen van és nem body-t többszöröz.[ Szerkesztve ]
-
izisz
senior tag
válasz energy4ever #21454 üzenetére
Sejtettem, ventirács Mágus
-
izisz
senior tag
válasz Mr.Csizmás #21484 üzenetére
csak így tovább
#21489 trialkornel
Nem megoldás a gondodra, csak tapasztalat megosztás.
Kaptam egy feladatot, böszme nagy modell nyomtatás.
Na mondom magamban ok, kipróbálok valamit, hátha tudok kicsit gyorsítani.
0.32 layer height - pipa
70mm/s sebesség - pipa
215 fok - pipa (valami noname pla, nem számít, gyártó szerint max 210 elég, de gyorsabb nyomtatáshoz nagyobb hő is kell)
infill "duplázós" technika - 2 layerenként 1 vastag hurka infill (0.32 LH mellett ez 0.64 infill jelent) - pipaElső néhány réteg teli, nincs infill, ment is szépen, "sebesen".
Majd jött az első infill task, és kattog a bmg. Áh, ilyen nincs, wtf.
Emeltem hőt, 220-225-230-235 - még mindíg csinálta, mikor eljött az infill ideje.
Na mondom rohadj el, feed rate-et visszavettem 80%-ra. Nem kattogott többet.Gondolat füst növeszt és belepottyant egyenlet: layer_width * layer_height * speed (0.45*0.64*70) -> 20.16 mm^3/s
A visszavett feed rate-el meg: 16.128mm^s
Áhá, meg is van a vakond. A kis v6 fej elérte teljesítőképessége határát. A 20-at már bőven nem bírja, az a vulkánok terepe. A 16-ot is csak azért, mert már 235 fokon ment (PLA!)Nem szoktam megközelítőleg sem 70-el nyomtatni, ezért én még soha nem futottam bele ebbe az olvasztási képesség határba.
Szóval ha megint kattog, számolgass. Hátha téged is megtréfál valami hasonló[ Szerkesztve ]
-
-
izisz
senior tag
válasz Szabikaa20 #22942 üzenetére
A high flow mosq. hotend az e3d féle volcano fejjel állítható párban.
Kb 15mm^3/s olvasztási "kapacitás" fölött jönnek jól ezek a fejek.
Hogyan számolod?
layer width * layer height * speed= X mm^3/s
(Direkt nem nozzle méretet hanem layer width-t írok)
Bővebben még: CNC Kitchen-How fast can you print -
izisz
senior tag
válasz Gabesz87 #22946 üzenetére
Ha én csinálnám, én nem szeletelöben bűvészkednék, nem oda tartozik ez a beállitás logikailag, hanem géphez.
Legyenek helyes bed méretek és offszet stb értékek a fw-ben. Persze ahogy neked jól esik.Egyébként a válasz rém egyszerű: próbáld ki, hogy mi történik ha állítgatod cura-ban, nem harapja le a kezed
-
izisz
senior tag
válasz trialkornel #22954 üzenetére
Igenigen, ott a pont, line. Nem tudom, miért layer-t írtam
-
izisz
senior tag
válasz Mr.Csizmás #27519 üzenetére
Kit megidézel, jöttére számíts rövid időn belül /ezután/
üdv Néktek hobbitársak
Új hozzászólás Aktív témák
● A topikban hirdetni tilos (bérnyomtatást kérni is, a Hardveraprón adhatsz fel ilyen hirdetést)!
- Elemzés A 3D nyomtatás sikerének alapja
- Politika
- EAFC 24
- Spórolós topik
- A személyes adatainkkal, képeinkkel tréningezi az AI-t a Meta
- Fejhallgató erősítő és DAC topik
- A Samsung megnyitja külsős appok számára az AI fordítás lehetőségét
- Folyószámla, bankszámla, bankváltás, külföldi kártyahasználat
- Intel Core i5 / i7 / i9 "Alder Lake-Raptor Lake/Refresh" (LGA1700)
- Samsung Galaxy S24 - nos, Exynos
- SGF24 - Július 2. napján érkezik a The First Descendant
- További aktív témák...
- MSI H81M-P33 LGA 1150 alaplap
- Lenovo Thinkcentre M710s 7. gen i5-7500 CPU, 16 GB DDR4 RAM
- Gigabyte GA-Q77M-D2H LGA 1155 alaplap, + ajándék i5-3470 CPU
- DELL OPTIPLEX 3040 MICRO PC, i5-6500T CPU,8 GB DDR3 RAM, 500 GB HDD
- AKCIÓZVA! Lenovo ThinkBook 13s Fémházas Profi Ultrabook -60% i5-10210U 8GB 256GB SSD FHD IPS WIN10
Állásajánlatok
Cég: Ozeki Kft.
Város: Debrecen
Cég: Alpha Laptopszerviz Kft.
Város: Pécs